1. Yanlış Reçine ve Takviye Malzemesi Seçimi

Kompozit üretiminde yapılan ilk ve en önemli hata, uygulama için uygun olmayan reçine ve takviye malzemesi seçilmesidir. Her uygulama, belirli mekanik özellikler, kimyasal dayanıklılık ve ısıl dayanım gerektirir. Yanlış malzeme seçimi, kompozitin performansını ciddi şekilde düşürebilir.

Nasıl Önlenir?

• Ürünün kullanılacağı ortam ve maruz kalacağı koşulları analiz edin.
• İhtiyaç duyulan mekanik özellikleri (dayanıklılık, esneklik, ağırlık vb.) belirleyin.
• Bu gereksinimlere uygun olan reçine (epoksi, polyester, vinil ester vb.) ve takviye malzemesini (karbon fiber, cam elyaf, aramid vb.) dikkatlice seçin.

2. Yetersiz Matris ve Takviye Oranı

Kompozitlerin mukavemetini, matris (reçine) ve takviye (lifler) oranı belirler. Çok fazla reçine kullanımı, ağırlığın artmasına ve mekanik dayanıklılığın azalmasına neden olabilir. Aynı şekilde, yetersiz reçine kullanımı ise liflerin tam olarak kaplanamamasına, dolayısıyla mukavemetin ve yapısal bütünlüğün bozulmasına yol açar.

Nasıl Önlenir?

• İdeal matris-takviye oranını belirlemek için üretim öncesi numune testleri yapın.
• Üretim sürecinde, liflerin homojen bir şekilde reçine ile kaplanmasını sağlayın.
• Vakum infüzyon veya otoklav gibi kontrollü üretim yöntemlerini kullanarak, doğru oranı ve homojen dağılımı elde edin.

3. Hava Kabarcıkları (Boşluklar) Oluşumu

Hava kabarcıkları, kompozitlerin iç yapısında boşluklar oluşturarak mukavemeti düşürür ve kompozitin ömrünü kısaltır. Hatalı karıştırma, uygulama sırasında yeterince vakum kullanılmaması veya kürlenme sürecinde yapılan hatalar, bu kabarcıkların oluşmasına sebep olabilir.

Nasıl Önlenir?

• Reçineyi karıştırırken, düşük hızda karıştırma yaparak hava kabarcıklarının oluşumunu minimuma indirin.
• Üretim sürecinde vakum torbalama veya otoklav yöntemleri ile reçineyi liflerin içine homojen bir şekilde dağıtın.
• Kürleme sırasında uygun sıcaklık ve basınç koşullarını sağlayarak reçinenin düzgün bir şekilde sertleşmesini sağlayın.

4. Yetersiz Kürleme Süreci

Kürleme, kompozitin sertleşerek nihai mukavemetine ulaşması için gereklidir. Kürleme sürecindeki hatalar, kompozitin fiziksel özelliklerini ve performansını olumsuz etkileyebilir. Özellikle düşük sıcaklık, yetersiz kürleme süresi veya yanlış kürleme yöntemi, kompozitin zayıf ve kırılgan olmasına neden olabilir.

Nasıl Önlenir?

• Üreticinin reçine için önerdiği kürleme sıcaklığı ve süresine uyun.
• Kürleme işlemi sırasında sıcaklık ve basınç kontrolünü sağlamak için otoklav gibi uygun ekipmanları kullanın.
• Kürleme sonrasında kompozitin mekanik özelliklerini kontrol etmek için testler yapın.

5. Yanlış Kalıp Kullanımı ve Yüzey Hazırlığı

Kalıp, kompozitin şeklini belirleyen kritik bir unsurdur. Yanlış kalıp kullanımı veya yüzeyin uygun şekilde hazırlanmayışı, kompozitin yüzey kalitesinin bozulmasına, hatalı boyutlara ve yüzey hatalarına yol açabilir.

Nasıl Önlenir?

• Üretilecek kompozitin geometrisine uygun, doğru kalıp malzemesini seçin (alüminyum, çelik, kompozit vb.).
• Kalıp yüzeyini düzgünce temizleyin ve gerektiğinde ayırıcı maddeler uygulayarak kompozitin kalıptan sorunsuz bir şekilde ayrılmasını sağlayın.
• Yüzey kalitesini artırmak için üretimden önce kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve düzgün olmasına özen gösterin.

6. Yanlış Katman Yerleşimi

Katman yerleşimi, kompozitin mekanik özelliklerini belirler. Liflerin yanlış yönlendirilmesi veya katmanların düzensiz şekilde yerleştirilmesi, kompozitin dayanıklılığını ve yapısal bütünlüğünü zayıflatır.

Nasıl Önlenir?

• Üretim sırasında, liflerin ve katmanların doğru oryantasyonda yerleştirildiğinden emin olun.
• Yerleştirme sürecinde katmanlar arasında düzgün bir şekilde reçine uygulandığından ve katmanlar arasında boşluk kalmadığından emin olun.
• Katmanların sıkıştırılması ve liflerin yerleşimi için vakum torbalama veya otoklav yöntemlerini kullanın.

7. Yeterince Kalibrasyon ve Test Yapılmaması

Üretim sürecinde yapılan küçük hatalar bile kompozitin performansını büyük ölçüde etkileyebilir. Kalibrasyon ve test süreçlerinin yetersiz olması, bu hataların fark edilmeden üretime devam edilmesine neden olabilir.

Nasıl Önlenir?

• Üretim sürecinde kullanılan ekipmanların düzenli olarak kalibrasyonunu yapın.
• Her üretim partisinden numune alarak mekanik ve fiziksel testler yapın (çekme, basma, darbe testleri vb.).
• Üretim sürecinde kalite kontrol aşamalarını belirleyin ve bu aşamalarda detaylı inceleme yapın.